Planification de production, gestion de capacité, temps disponible, heures supplémentaires, délégation des tâches, gestion de production, besoin net, taux de charge global, lissage de charge de travail, unité de production, charges prévisionnelles, fabrication de produits, taux de chargement, logistique, production
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Une entreprise de mécanique fabrique régulièrement trois produits (A, B, C) pour un constructeur de machines agricoles. Ces trois produits finis sont tous fabriqués à partir des deux mêmes composants de base G et H. Pour cela, elle a dédié une section de son atelier composé de trois machines (P1, P2, P3), et dont vous êtes responsable, à la fabrication des composants de base G et H.
Sommaire
Les capacités réelles hebdomadaires de chaque poste
Les besoins nets concernant les produits fabriqués
Les charges prévisionnelles de fabrication de chaque poste sur la période d'étude
Le taux de chargement de chaque poste
Le lissage des charges de chaque poste
Les capacités réelles hebdomadaires de chaque poste
Les besoins nets concernant les produits fabriqués
Les charges prévisionnelles de fabrication de chaque poste sur la période d'étude
Le taux de chargement de chaque poste
Le lissage des charges de chaque poste
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Extraits
[...] Par exemple, décaler une partie de la production de la semaine 46 (fortement chargée) vers la semaine 45 (moins chargée). Décisions pour le plan directeur de production : 1. Délégation de tâches : semaines surchargées vers celles moins chargées. 2. Augmentation des capacités : heures supplémentaires ou embauches temporaires. 3. Investissements en équipement : Acheter ou louer des machines supplémentaires. [...]
[...] Postes P1, P2, P3 : Pour le composant G : - Phase 10 (P1) : 0.05 h réglage + 0.17 ch opér. = 0.22 h - Phase 20 (P2) : 0.02 h réglage + 0.12 ch opér. = 0.14 h - Phase 30 (P3) : 0.05 h réglage + 0.15 ch opér. = 0.20 h Pour le composant H : - Phase 10 (P1) : 0.05 h réglage + 0.19 ch opér. = 0.24 h - Phase 20 (P2) : 0.03 h réglage + 0.20 ch opér. = 0.23 h - Phase 30 (P3) : 0.05 h réglage + 0.25 ch opér. [...]
[...] Logistique et production - Entreprise mécanique 1. L'entreprise a une semaine de travail de 39 heures, réparties en 4 jours de 8 heures et 1 jour de 7 heures. Chaque opérateur a 30 minutes d'entretien hebdomadaire par machine et 30 minutes d'arrêts divers par jour. Calcul du temps disponible par semaine : - Temps total hebdomadaire : 39 heures - Entretien hebdomadaire : 0,5 heure - Arrêts divers heure/jour * 5 jours) : 2,5 heures - Temps de production disponible par semaine : 39 - 0,5 - 2,5 = 36 heures Capacité réelle hebdomadaire de chaque poste : - P1 : 36 heures - P2 : 36 heures - P3 : 36 heures 2. [...]
