Gestion de production, planification de production, productivité, gestion des stocks, taux de charge, calcul de charge, Lean management, capacité de production, stock de sécurité, nomenclature, coût de passation, coût de stockage, chaîne logistique, formule de Wilson, QEC Quantité Économique de Commande, supply Chain
TD de logistique composé de 10 questions-réponses et de 5 exercices corrigés :
Questions :
- Est-il vrai ou faux de dire qu'une entreprise qui produit de nombreux produits finis à partir de peu de matières premières et composants a une structure de chaîne de production convergente ?
- Donnez une raison qui amène une entreprise à constituer un stock de sécurité.
- Un distributeur de bois commande des feuilles de contre-plaqué suivant des lots de tailles économiques de 3000 feuilles qui lui sont livrées 5 jours ouvrés plus tard. Il vend en moyenne 50 feuilles par jour (15000 par an) et conserve un stock de sécurité de 200 feuilles. Quel est le point de commande approprié ?
- Pour un article, le stock d'alerte est 200 unités, le stock de couverture est de 145 unités, la quantité du lot de commande est de 450 unités et le délai moyen d'approvisionnement est de 5 jours ouvrés. Quel est le volume du stock de sécurité ?
[...]
Exercice I :
Par la formule de Wilson, le responsable des achats de votre entreprise a déterminé que pour optimiser la gestion des stocks d'une certaine référence, dont la demande prévue pour l'année est de 15000 unités, il doit la commander par lot de 600 unités. Chaque unité est acheté 100EUR. Les coûts de stockage sont évalués à 25% par an et la passation d'une commande revient à 300EUR. [...]"
[...] 7.67 h et OF 212 ? 21 h donc les charges totales = 28.67 h. Or la capacité hebdo du tour est de 39 h. On obtient le taux de charge = 28.67 / 39 ? [...]
[...] Donc le nombre de commandes = / 800 = 26 commandes par an. Solution de l'exercice IV : La Charge totale réelle est de : 2850 unités × 2.25 h = 6412.5 h. Mais on a de rebut donc il faut produire On obtient = 6412.5 × 1.05 = 6733.13 h Le temps dispo machine/an est de : 225 jours × 7h = 1575 h. sauf qu'on a des pertes : 0.7 h/j × 225 j = 157.5 h et 96 h d'entretien donc le Total des pertes est 253.5 h. [...]
[...] Par suite, le Temps utile par machine est de : 1575 - 253.5 = 1321.5 h/machine. On a donc besoin de : M = 6733.13 / 1321.5 ? 5.09 qui est équivalent a un minimum de 6 machines. Solution de l'exercice V : Les détails des gammes par produit : P1 (OF 211 - 400 pièces) : - Opération 10 - Tour : 1 h préparation + 1 min/pièce = 1 + (400×1/60) = 7.67 h - Opération 20 - Fraiseuse : 1 h prépa + 0.5 min/pièce = 1 + (400×0.5/60) = 4.33 h - Opération 30 - Perceuse : 1 h + 0.25 min/pièce = 1 + (400×0.25/60) = 2.67 h P2 (OF 212 - 300 pièces): - Op - Fraiseuse : 1 h + 1 min/pièce = 1 + 5 h = 6 h - Op - Tour : 1 h + 4 min/pièce = 1 + 20 h = 21 h P3 (OF 213 - 30 pièces): - Op - Perceuse : 0.3 h + 9 min = 0.3 + 4.5 = 4.8 h - Op - Fraiseuse : 1 h + 40 min = 1 + 20 h = 21 h Si on fait un planning d'ordonnancement "le plus tôt" avec 2h inter-opératoire : Fraiseuse: - Lundi : - 08h00-14h20 : OF211 (4.33h) - 14h20-16h20 : inter-opératoire - Mardi : - 08h00-14h00 : OF212 - 14h00-16h00 : inter-opératoire - Mercredi : - 08h00-15h00 : OF213 (7h sur 8h dispo) - 15h00-16h00 : machine libre (1h restante) Tour : - Lundi : - 08h00-15h40 : OF211 (7.67h) - 15h40-16h00 : inter-opératoire (commence pas) - Mardi : - 08h00-08h20 : fin inter-opératoire - 08h20-15h20 : OF212 (7h sur 21h requis) - Mercredi : - 08h00-12h00 : OF212 (4h restantes) - 13h00-17h00 : OF212 ? [...]
[...] Solution de l'exercice I : Pour calculer le coût total : Coût total = × S + × C × h = (1500/450) *300 + *100*0.25 avec Q qui varie entre 750. Calculons pour chaque Q : Q Coût passation Coût stockage Total 450 10000 5625 13125 500 9000 6250 15250 700 6429 8750 15179 750 6000 9375 15375 Clairement, le lot de 450 unités est le moins cher comparer aux autres donc celui conseil de choisit ce lot-là. Solution de l'exercice II : Commençons par décomposer la nomenclature, à partir de X jusqu' en bas : Pour C est requis pour A et A pour X Donc, pour 1 on a besoin de 4 C et puisqu'on produit 30 X donc : 30 * 1 * 4 = 120 C. [...]
[...] Production logistique Solution des questions : Si le taux de charge d'un poste de travail est supérieur à cela signifie qu'il y a une surcharge. La solution qu'on peut envisager peut se présenter en 3 étapes : d'abord rééquilibrer la charge en déléguant certaines opérations à d'autres postes puis ajouter un poste ou une équipe supplémentaire et améliorer les processus pour augmenter la productivité (lean, 5S?). La demande indépendante désigne les articles qui ne dépendent pas d'un autre article pour être demandés par le client. [...]
Source aux normes APA
Pour votre bibliographieLecture en ligne
avec notre liseuse dédiée !Contenu vérifié
par notre comité de lecture