Lean manufacturing - Gestion des opérations : le réaménagement de l'atelier de production de la société Rochester Gauges (Belgique)
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Thèmes abordés
Rochester Gauges, Belgique, lean manufacturing, gestion des opérations, atelier de production, processus de production, flux de production, maintenance, gaspillage, diagramme en spaghetti
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Résumé du document
L'objectif de ce travail est d'illustrer le Lean Manufacturing à l'aide d'un cas pratique. Je me suis donc intéressé à l'entreprise Rochester Gauges qui dispose d'un atelier de production en Belgique, sur le site de Wavre. Cette entreprise est spécialisée dans la production de qualité de jauges de niveau, la fabrication de jauges de niveau flottant et des accessoires de télé-relèves pour toutes sortes de mesures de niveaux de liquide. Or, l'objectif de cette compagnie est d'optimiser sa performance, c'est-à-dire sa production et son chiffre d'affaires, ce qui rentre pleinement dans notre problématique de gestion des opérations. J'ai ainsi réalisé une interview de l'ingénieur Lean Manufacturing de cette société, M. X, qui m'a décrit l'atelier de fabrication, d'assemblage et tout le processus de production des jauges fabriquées par Rochester.
Sommaire
Présentation de la société Rochester Gauges
Historique de la société Rochester Gauges
Activités et produits de l'entreprise
Différents sites de l'entreprise dans le monde
Engagements de l'entreprise Rochester Gauges International
Certifications et normes qualité respectées par l'entreprise
Analyse du processus de production des jauges de niveau Rochester
Organisation de l'atelier de production
Présentation simplifiée du flux de production dans l'atelier de fabrication
Spécificités de l'usine belge
La maintenance au sein de l'entreprise
Propositions d'améliorations : le réaménagement de l'atelier
Identification des sources de gaspillage de l'entreprise
Proposition de réaménagement de l'atelier pour supprimer les déplacements et mouvements inutiles
Propositions de solutions via le diagramme en spaghetti
Présentation de la société Rochester Gauges
Historique de la société Rochester Gauges
Activités et produits de l'entreprise
Différents sites de l'entreprise dans le monde
Engagements de l'entreprise Rochester Gauges International
Certifications et normes qualité respectées par l'entreprise
Analyse du processus de production des jauges de niveau Rochester
Organisation de l'atelier de production
Présentation simplifiée du flux de production dans l'atelier de fabrication
Spécificités de l'usine belge
La maintenance au sein de l'entreprise
Propositions d'améliorations : le réaménagement de l'atelier
Identification des sources de gaspillage de l'entreprise
Proposition de réaménagement de l'atelier pour supprimer les déplacements et mouvements inutiles
Propositions de solutions via le diagramme en spaghetti
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Extraits
[...] Au final, l'entreprise dispose de tous les produits nécessaires pour construire une jauge. Au niveau du flux de production, on a des feuilles de fabrication qui ont chacune leur numéro (code chiffre) qui nous donne la quantité à produire. C'est un reçu du point de vue commercial, la commande est vérifiée, elle est introduite dans l'ERP et il sort une feuille de fabrication qui comprend le numéro de la jauge référencée, la quantité à produire, toutes les pièces constitutives avec les quantités, les types de longueur qu'on doit couper pour avoir le tube et le stème (hauteur tête + longueur flotteur), tout est référencé dans ce document. [...]
[...] Leurs constructions sont de qualité, précises et fiables, basées sur leurs expériences de long terme pour fournir aux clients des solutions sur mesures, en introduisant de nouveaux designs et technologiques pour améliorer encore plus leurs satisfactions. En termes de vision, Rochester est une compagnie enthousiaste, dynamique et positive avec des produits reconnus dans le monde entier. Elle s'est engagée à être la meilleure productrice de jauge de niveau pour liquides. Sa mission est de produire des produits de très bonne qualité avec les techniques d'ingénierie les plus avancées et tout en offrant le meilleur service. [...]
[...] Ensuite, il faut assembler le tube avec le stem et la tête de jauge, par exemple en utilisant une presse dite « manuelle », même si cela implique beaucoup d'efforts. Une fois réalisées toutes ces opérations-là, on a tout : le tube monté, meulté, préparé, les tringles meulées. Chacun travail a son aidé. Le cadran est monté sur la tête de jauge et donc la jauge est prête à être assemblée. L'assemblage des produits se fait juste derrière. Il y a des balanciers vides et on assemble le stem avec le balancier. Les opérateurs travaillent toujours avec des bacs. [...]
[...] Chaque produit est référencé dans l'ERP avec un stock minimum pour pouvoir tenir deux semaines de production, donc l'objectif est de tendre les stocks au minimum. Selon le produit, on change les composantes auquel s'ajoute les joints pour assurer l'échantéïté. En effet, au-dessus de la cuve, lorsqu'on monte en pression, il ne faut pas que cela explose donc on est dans un environnement de certification assez poussé (cf. section 1 précédentes concernant les normes de l'entreprise), donc on a plein de produits différents. [...]
[...] Par exemple, le temps perdu car l'opérateur s'est trompé ou bien lorsqu'il doit refabriquer les produits car la qualité n'était pas bonne, ce qui se traduit par une annulation de cette production et de devoir la refaire. Les préconisations pour améliorer le site et optimiser la production résident donc dans le réaménagement de l'atelier. Or, selon M. la méthode 5S est très importante et permet de faire gagner du temps. Il donne l'exemple d'une prochaine machine qui sera mise en production, et sur laquelle il va instaurer des règles simples avec des bacs jaunes et tous les outils nécessaires au changement de machine, et d'outils directement à portée. [...]
